氧氫分析儀常見故障及處理維護方法

　　*、脈沖爐部分

　　下電*無法正常升降

　　下電*氣缸上下有兩個進出氣口，下氣口進氣，氣缸活塞上升，上氣口排氣，反之氣缸活塞下降。與上下進出氣口連接的聚四氟管如因老化而破裂漏氣，則氣缸活塞無法正常工作，更換聚四氟管后儀器正常。若非聚四氟管破裂，按升降開關不響應，檢查后發現升降開關接觸不到位，更換開關后，升降正常。

　　當按升降開關，下電*發生振顫打開降落，應及時對下電*的橡膠圈小心涂抹少許真空硅脂。注意操作時下電*不要粘到真空硅脂。

　　上、下電*燒毀嚴重

　　工作時，由于爐子經常長時間處在高溫環境下，石墨電*座和上、下電*將會磨損，必須及時更換石墨電*座。如果不這樣，*種可能現象是坩堝與上電*有空隙，甚至不接觸，這樣就沒電流，儀器不工作。第二種現象肯定會發生，石墨電*座和下電*有空隙，接觸不良，長時間下電*座會燒損嚴重直至報廢。為了避免上述現象發生，延長上、下電*使用壽命，我們*般在分析200～300次后，就要進行檢查并且必須更換石墨電*座。

　　分析過程中沒有電流

　　分析過程中沒有電流，問題肯定是出現在爐子中電*接觸不良。但具體哪*環節出現的問題，需要操作者細心觀察排除故障。首先看爐子上部和下部之間的塑料墊片之間是否有孔隙，其次清掃上電*和下電*灰塵。電*灰塵積多，影響導電，甚至沒有電流。爐子中的灰塵多少取決于功率的設定。*般分析20次以后就要清掃*次。如果灰塵比較多，就要縮短清掃間隔。

　　二、測量部分

　　分析過程，曲線出現雙峰，結果異常

　　這是由于加熱熔融石墨坩堝中試樣，其中的H、O釋放不完全。適當提高熔融釋放電流或延長熔融時間，可以使其中的O、H釋放完全，滿足測量要求，每次分析完觀察坩堝內試樣，熔融狀態良好(無鼓泡或噴溢現象)。

　　分析過程，曲線下移，結果偏低

　　這是由于儀器在脫氣過程不完全所致。脫氣過程就是將石墨坩堝內部結合的O、H和進入爐腔內的空氣由高壓載氣(氮氣)排出機體的過程，該過程是保證測量結果準確與否的基礎，控制該過程的參數有三個：脫氣/分析氣流，脫氣電流和脫氣時間。適當加大氣流量、脫氣電流或延長脫氣時間，可以脫氣更徹底。但隨之帶來的是加大氣流量導致耗氣量的增大，分析成本增高；脫氣電流過高或脫氣時間過久由此引起的超高溫會降低爐內電*使用壽命，在工作中我們必須二者兼顧，不斷調整。分析儀器使用時間超過五年以上，我們分析每*個樣品前，增加*次空燒(不開啟電*)，可以使脫氣完全。

　　氧在分析過程中拖尾嚴重

　　氧設定*小分析時間為45秒，*大分析時間為120秒，有時氧的分析時間會超過120秒，甚至不終止，這時檢查連接氧檢測器前的高氯酸鎂吸水劑，發現有結塊現象，更換高氯酸鎂試劑管和石英棉，拖尾現象消失。烘烤高氯酸鎂重復使用是不可能的，如果試劑管中高氯酸鎂顆粒不松動，那么高氯酸鎂就飽和了。試劑在它完全結塊之前就已經飽和，性質已經發生變化。作為*個規則，*般在分析100-200次后，就要進行檢查并且必需更換。

　　分析過程顯示沒有水流或爐子溫度太高

　　如果分析器確認在分析過程中沒有水流，則顯示如下信息：沒有水流!這是由于分析系統沒有電流，該停止分析。分析器背面有流量顯示器，如果沒有流量，觀察管子是否破裂。如果看不到水流，分析器是不能確認的。由于這時水是很臟的，必需更換冷卻水。如果在分析過程中爐子太熱，會出現如下信息：溫度太高!爐子溫度應確保在70℃以下，如果溫度高于70°C，電*就會損壞。我們在日常維護儀器時，要對自來水進水口經常清洗，防止濾網堵塞。