氧、氮泵常見的故障分析預防

　　氧、氮泵常見的故障分析預防

　　氧、氮泵常見的故障有以下幾點

　?。?）、離心式液氧、氮泵的“氣堵”和“氣蝕”現象。在全低壓制氧機中，離心式液氧、氮泵有時會發生排不出液氧、氮，出口壓力升不上去或發生很大的波動，泵內有液體沖擊聲，甚至泵體也發生振動，使液氧、氮泵無法繼續工作。這種現象稱為液氧、氮泵的“氣堵”，氣堵是由于泵內液氧、氮大量氣化而堵塞流道造成的。 “氣蝕”不同于“氣堵”，“氣蝕”是*種對泵的損害過程。離心泵在運轉時，葉輪內部的壓力是不同的，進口處壓力較低，出口處壓力較高。而液體的氣化溫度是與壓力有關系的：壓力越低(或越高)，所對應的氣化溫度也越低(或越高)。如果液體進到泵里的溫度高于進口壓力所對應的氣化溫度，則部分液體會產生氣化，形成氣泡。而當氣泡被液體帶到壓力較高的區域時，由于對應的氣化溫度相應提高，蒸氣又會重新冷凝成液體，氣泡迅速破裂。這時，由于氣、液的密度相差幾百倍，所以在氣泡凝結、體積突然縮小的瞬間，周圍的液體便以很高的速度沖向氣泡原來所占的空間，在液體內部發生猛烈的沖擊。這種現象如果發生在葉片的表面，則金屬材料因反復受到很高的沖擊應力而被侵蝕，所以叫做氣蝕。氣蝕過程發生時，出口壓力激烈波動，流動的連續性遭到破壞，泵的流量急劇下降。當然，氣蝕發生嚴重時，常常伴隨有氣堵現象。不過，不同于單純的氣堵現象之處在于：氣蝕要對泵造成嚴重損壞。

　?。?）、液氧、氮泵*常見的故障是密封處泄漏。對于機械密封的結構，關鍵是摩擦副動靜環的密封面接觸不良。它與密封面的研磨質量、泵軸及波紋管的裝配質量、摩擦副的材質有關。對于迷宮式密封結構，則與密封間隙及密封氣壓力的調整有關。其他故障及處理方法如下：1)泵不能啟動：電流不通。應重新檢查電路，接通電流；轉子卡住或間隙太小。應拆泵檢查，調整間隙。2)啟動后不排液：泵的轉向相反。檢查電機轉向，改變電源接線；泵未充分預冷，有氣體產生。應停泵，重新進行充分預冷；泵的進口管道堵塞或進口閥未開。需停泵，拆開管路檢查。3)泵的出口壓力降低或流量不足：電壓低，電動機轉速下降。應檢查電源電壓；進口壓力過低。檢查泵進口壓力，檢查進口閥是否凍結，進口管路是否堵塞；泵出口管路破裂、接口法蘭處有泄漏，或出口閥凍結；葉輪堵塞或損壞。應拆下清洗或更換葉輪；密封損壞。應更換已損壞的零件。4)泵發生振動及噪聲：電動機軸與液氧泵軸安裝不同心。應調整到技術要求范圍之內；滑動軸承磨損太大，徑向定位作用消失。需更換新的滑動軸承；旋轉零件與固定零件發生摩擦或咬住。應按要求調整間隙，咬傷嚴重的部位應進行修理或更換，并檢查安裝的同心度；緊固零件或轉子上的零件松動，應均勻擰緊；泵產生嚴重氣蝕。5)外露中間座結霜：密封處磨損或密合面密合不良；泵的排出管路破裂或接口法蘭泄漏；絕熱保冷不好。6)電動機電流超過額定值：葉輪與泵殼、泵蓋間隙太小，或有雜質微粒落入間隙，應停泵調整或清洗；機身與轉子不同心或泵軸彎曲，應檢查裝配質量；電壓過低。