微量氧分析儀常見故障分析

微量氧分析儀常見故障分析

> 直插式探頭ZO-300及微量氧分析儀，主要的常見故障，根據(jù)公司多年的經(jīng)驗總結，主要有如下幾種情況：

1. 探頭上的電熱絲被打開，導致探頭不能被加熱。電化學氧分析儀單向或雙向RS232或RS485通訊，可以和計算機實現(xiàn)單向及雙向通訊。氧氣分析儀原裝進口廣域比傳感器為測量單元，測量精度高、響應速度快、不通電不消耗壽命、互換性好等特點。微量氧分析儀種類較多,檢測原理各異,針對性強,因此應根據(jù)不同使用場合、不同工藝狀況選擇合適的儀表。

圖2。鋯頭的斷裂和裂紋的漏氣導致氧含量過高和不穩(wěn)定。

3.外部原因引起的故障，如設備泄漏和其他外部干擾。

　　當微量氧分析儀分析出現(xiàn)第1種故障時，首先通過直觀表現(xiàn)為*個探頭不加溫，此時進行斷電，直接影響測量探頭上的加熱2個端子，應該是具有無窮大，則可以選擇直接作為判定電爐絲開路。

當微量氧分析儀出現(xiàn)第二類故障，即微量氧分析儀測量顯示不正確時，需要通過調(diào)查找出原因，然后解決：

1、直接顯示0.1PPM，則很可能硅石斷裂打開，無信號

2、直接顯示0.1PPM，檢查1對線路的氧勢是否短路、開、接

3.氧含量波動較大，即使超過21%，鋯頭也*有可能泄漏，需要聯(lián)系廠家

　 當微量氧分析儀出現(xiàn)第3種故障時，

氧含量測量值始終不能只是*個偏高的原因這要有：

　　a、安裝*個法蘭進行密封要求不嚴，造成系統(tǒng)漏氣。更換墊片并重新緊固法蘭；

b、標準氣體入口堵塞不嚴格，造成泄漏。更換插頭密封并擰緊它：

　　c、鋯管破裂。更換鋯管；

D，范圍調(diào)試低，重新校準儀器。

氧含量的測量值總是低水平的唯*原因，這應該包括:

　　a、探頭的爐溫過高。檢查進行溫控系統(tǒng)是否可以準確；

b，范圍調(diào)試很高。重新校準儀表;

c、過濾器堵塞，導致空氣阻力增加。清理過濾器。

氧化鋁測量值指示瞬間跳動：

鋯管的老化內(nèi)阻增大

b、采樣點不合適。根據(jù)設計改變；

　　c、燃燒不穩(wěn)定。聯(lián)系工藝可以采取有效措施加以管理控制；

D，樣品攜帶水，在鋯管中蒸發(fā)。

出于其他外部原因的氧氣含量測量

答：原因是爐內(nèi)燃燒不完全，可能存在CO、H2、CH4等可燃、還原性氣體，在高溫下會消耗部分氧氣，導致氧含量指示偏低。

B、煙氣中含有SO2、SO3等腐蝕性氣體，使鋯頭具有腐蝕性，氧含量測定值不穩(wěn)定。

c、由于是陶瓷材質，質地易碎，在振動或冷熱突變的情況下容易造成鋯管破裂，氧含量測量值會指示偏高。

　　　　d、外部有強電、磁場、變頻器等干擾進行儀表

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