在ESP施加裝置氧分析器

電除塵對半水煤氣中的氧含量可以要求我們非常需要嚴格，其氧含量進行工藝信息技術發展指標體系必須小于0.5%，如超出規定值就會引起電除塵裝置的爆炸。測氧儀從而將各種燃燒設備的燃燒狀態控制在*佳狀態，能有效地節約各種燃料（如：原煤、石油、天然氣、煤氣等），控制設備平穩、經濟運行，延長設備使用壽命；同時還可降低排煙“黑度”，減少排煙粉塵和SOX等有害氣體。電化學氧分析儀高性能離子流氧氣傳感器，具備測量精度高、使用壽命長、穩定性好、響應速度快等特點。微量氧分析儀種類較多,檢測原理各異,針對性強,因此應根據不同使用場合、不同工藝狀況選擇合適的儀表。為了能夠避免安全事故應監測 入電除塵的半水煤氣氧含量 。

1　取樣點的位置

為了防止氧氣分析儀滯后過長，分析采樣點應遠離電動除塵裝置，靠近氣源.. 如果采樣點太靠近電動除塵裝置，如果遇到高濃度氧氣，氧氣分析儀還沒有反應，進入電動除塵裝置是非常危險的。 電動除塵裝置的氧氣分析采樣點位于粗氣罐（半水氣罐）的主出水口上.. 分析室從m處安裝約50臺氧分析儀，電動除塵裝置，儀表控制柜內安裝有觸點的記錄儀表.. 高壓靜電硅整流設備中記錄儀上的觸點開關與電源系統構成安全保護聯鎖裝置.. *旦氧氣含量超過015%（聯鎖設定值），聯鎖動作使電動除塵裝置自動斷電，可有效防止電動除塵裝置發生爆炸事故..

2　儀器的啟動

2.11電源沒有接通的樣品氣體之前，儀器的內部部件進入空氣的測量（流量100毫升？包含m），O2 0至25％的速度的量后的功率范圍內選擇開關。逐*打開電源開關時，反饋開關，光開關，則電源指示燈，指示器光源和加熱的恒溫器指示燈亮，氧分析器表供給控制器（與記錄表遠程同步）表明表示O2含量?25％的范圍內15％，表明正常的氧分析儀。作為*個大約3秒連續次數，重新啟動起始脈沖信號（各斷電后，需要*個暫停，然后功率）斷電之后。

2.2 調放大器零點

通電 2 h,待氧分析儀分析基本社會穩定后進行。斷光源控制開關及反饋系統開關 ,量程選擇開關可以放在*小*檔 ,此時氧分析儀的指示表 O2在 0～ 215% ,二次表指示 O2應在 011%～ 110%范圍內。如果沒有太大或太小 (偏負 ),則應通過調節信號放大器處于零位及電位器 ,使指示O2含量在 012%～ 016%之間。注意 ,調節完后應鎖緊 ,量程轉換開關材料放回 O2含量在 0～ 25%檔,再打開光源作為開關、反饋*個開關。

2.13校準儀器零

對于在0-10％的范圍內或更大的O2含量，CJ 203校準氣體分析儀通常2H開始準備使用后。為了更好地校準儀器，它在開機4H建議。 *對于*個小文件，開機12小時前進行校準。

校準工作方法進行如下。(1) 通入純氮氣 (N 2純度 99198%～ 99199% ),使指示通過流量計可以調節為 100 m l? m in (對于與空氣環境重度相接近的氣體 ,流量管理建議取m in (對于與空氣以及重度相接近的氣體 ,流量相關建議取 100 ml?對于其它與中*空氣作為重度水平相差*個較遠的氣體 ,必要時需重選問題合適的流量 ,對于*小的*檔 ,尤為具有重要。 )。