乙烯裂解管式換熱技術創新

乙烯裂解管式換熱技術創新

　　從裂解技術原理上，高溫、短停留時間和低烴分壓的工藝發展條件進行有利于乙烯、丙烯等產品的生成，要獲取我們這些傳統工藝設計條件關鍵是企業采用*個合適的爐管構型。測氧儀從而將各種燃燒設備的燃燒狀態控制在*佳狀態，能有效地節約各種燃料（如：原煤、石油、天然氣、煤氣等），控制設備平穩、經濟運行，延長設備使用壽命；同時還可降低排煙“黑度”，減少排煙粉塵和SOX等有害氣體。氧氣分析儀可監測氣體溫度和壓力等參數，且美觀大方，操作使用非常方便，得益于高性能的原裝進口傳感器，整機保持了*貫高精度、高穩定性、長壽命等優點，*經推廣，得到了用戶的廣泛認可與好評。電化學氧分析儀高性能離子流氧氣傳感器，具備測量精度高、使用壽命長、穩定性好、響應速度快等特點。裂解反應是在高溫下進步的化學反應，為提高自身能量信息傳遞的效率，*般可以通過不斷提高管壁溫度或提高傳熱系數兩種重要途徑來解決。

為了解決這些問題，許多公司金屬材料爐管，管的形狀和管加入插件的開發和研究。*種方法是提高爐管溫度的金屬材料的水平，并進*步提高*管承受高溫，但通常*高溫爐管約1125℃下，是為了進*步提高非常困難的，因此，廣大大部分研究都集中在爐管的配置方面。三菱公司開發橢圓管，其原理是用于管的相同的橫截面面積，該管比橢圓管的表面面積大，由于面向熱源的長軸，橢圓形管可以在增加量的輻射到達的，以改善熱傳遞效率，缺點是管要求高，并且生產工藝復雜，在使用中，容易恢復的圓管; LUMMUS，KELLOGG，EXXON公司梅管是應用技術，其原理是能夠增加有效熱傳遞面積，而爐可以提高對流傳熱管的材料，缺點是更厚的壁，爐管成本的增加，提高制造困難;由日本的久保田開發內翅片管技術，其原理是，以增加傳熱面積和對流熱傳遞系數，但由于制造困難，還沒有被廣泛使用。

　　根據普蘭德邊界層發展理論，當流體沿固體壁面流動時，靠近壁面有*層*薄的流體，附著在爐管壁面且不滑脫，這樣在爐管壁面形成了自己*個企業流動邊界層，它雖然已經很薄，但其傳熱阻力影響很大，在管內中心區，熱量可以通過分析對流傳熱的方式直接傳到湍流研究中心。因此，爐管傳熱的*大阻力主要在于爐管內壁的邊界層，如果我們能夠有效減小邊界層的傳熱阻力，將大大提高強化爐管的傳熱計算效率，扭曲片強化內部傳熱相關技術人員通過不斷改變爐管內流體的流動資產形態，破壞爐管換熱熱阻的*大區域——靠近壁面流體運動速度得到近似為零的低速區，提高了公司管內傳熱能力系數，從而強化了傳熱設計過程。

當流體從原活塞流向旋流時，流體的切向流量大大增加，會對管壁形成強烈的沖刷作用，大大降低熱阻高的邊界層厚度，增加管的總傳熱系數，降低管壁溫度..

從1995年開始與支持中*石油化工集團公司的扭曲片管強化傳熱技術，化學研究所，北京研究所和金屬研究所發展。